全自動切管機加工裝備的數控化、全自動切管機設計的無圖化、全自動切管機管理的信息化使全自動切管機企業的進門門檻達到一個較高水平，整體全自動切管機水平顯著的提高。

并非只有iPod正變得更小。計算機和電視機也不斷地變得更薄。醫療設備的進步使得越來越多的微型器械能安裝到我們的身體內;甚至是一個極小的照相機能穿行于身體內。不僅是東西正變得更小，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動力和功能。微型零件在航空、汽車、生物醫學、電子、信息技術光學和電信等行業具有各種廣泛的應用。所有這些產品的開發都正在對小型部件和產品提出更高的要求。為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數使用全自動切管機進行。這些趨勢對全自動切管機制造商提出形形色色新的挑戰，范圍從使用新的太空時代材料到特殊的全自動切管機涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級的精度。

同時，微型零件的內在復雜性也為全自動切管機制造商帶來新的機遇。每當簡單和中等復雜的全自動切管機制造被轉移到勞動力成本低的***時，美國和歐洲的全自動切管機制造商能轉向諸如微型全自動切管機和微型銑削等更先進的技術以維持他們的競爭優勢。

為小型零件加工全自動切管機的主要挑戰之一是微型零件的加工。全自動切管機有效區域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。

與微型銑削相關的挑戰包括直徑降為100微米（μm）或更小的微型刀具的使用并運轉于達到150,000rpm的非常高的轉速。表面質量（Ra）需要達到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細節，拋光是不現實的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。

這說明塑料橡膠全自動切管機、沖壓全自動切管機水平進步步伐明顯，仍保持相對較好較高的發展水平，對全自動切管機出口的貢獻率保持在較高的基礎上。此外，大型、精密、復雜、長壽命中****全自動切管機及全自動切管機標準件發展速度快于一般全自動切管機產品;全自動切管機廠數量增加，能力提高較快;"三資"及私營企業發展迅速;國企股份制改造步伐加快。